By Alexander Hardacre
Awalnya, strategi produksi yang dilakukan oleh Toyota yaitu strategi JIT dan Quality Circles . Sistem produksi just-in-time (JIT) dikenal sebagai suatu sistem produksi yang diperkenalkan Toyota. Namun kedua sistem tersebut masih belum sempurna jika diterapkan di Toyota, oleh karena itu Toyota membuat suatu sitem terbaru yang disebut Toyota Production System (TPS), suatu sistem produksi yang dapat dikatakan terbaik karena memiliki efisiensi yang luar biasa. pendekatan yang dikenal sebagai sistem produksi Toyota (TPS) telah intens dipelajari dan disalin secara luas di seluruh industri otomotif. Dengan kata lain, di Toyota, TPS bukan lagi sekadar sistem produksi melainkan falsafah perusahaan.
Menggambarkan kesuksesan Toyota di tataran dunia tidak beda jauh dengan gambaran kisah sukses Kijang yang merebut dan kemudian mendominasi pasar otomotif Indonesia. Kunci dari keberhasilan perusahaan ini mengubah keterpurukan menjadi sukses besar adalah Toyota Production System (TPS), suatu sistem produksi yang dapat dikatakan terbaik karena memiliki efisiensi yang luar biasa. Menyesuaikan diri dengan pasar Jepang yang kecil, Kiichiro Toyoda; yang mewarisi kejeniusan ayahnya, menciptakan sistem yang dia namakan JUST-IN-TIME (JIT). Praktikum sistem produksi di lingkungan Toyota Production System: Studi kasus Lini Air Filter 4WV PT Denso Indonesia. Catatan singkat workshop sistem produksi Toyota.
Merek satu ini memiliki sejarah panjang dan memulai perjalanannya melalui kendaraan roda tiga. Jenama asal Jepang ini didirikan pada tahun 1907 dengan nama Hatsudoki Seizo Co., Ltd. untuk memproduksi mesin domestik dengan pembakaran internal sebagai bentuk kerjasama antara dunia industri dengan akademisi.
Pengertian Sistem Produksi Toyota (Toyota Production System) – Toyota merupakan sebuah merek otomotif terkenal di dunia dengan produk-produk otomotif yang berkualitas tinggi. Dalam melakukan produksinya, Toyota menggunakan sistem produksi yang dikenal dengan sebutan Sistem Produksi Toyota atau dalam bahasa Inggris disebut dengan Toyota Production System yang disingkat dengan TPS. Saat ini banyak perusahaan manufakturing yang mempelajari dan menerapkan sistem produksi Toyota ini dalam menjalankan produksi dan operasional perusahaannya. Konsep Lean Manufacturing pada dasarnya merupakan bagian dari Sistem Produksi Toyota ini. 3M dalam Sistem Produksi Toyota (TPS)Sistem Produksi Toyota merupakan cara untuk mengurangi Takt Time, mengurangi cacat dan biaya, meningkatkan kepuasan pelanggan, kepatuhan terhadap jadwal pengiriman dan meningkatkan nilai dari produk yang dihasilkannya.
Dalam lean manufacturing mereka menyimpan sejumlah kecil persediaan di tangan, jadi mereka membutuhkan pemasok yang dapat dipercaya sepenuhnya tidak mengganggu atau menunda persediaan dan selalu sesuai jadwal. Jika berbicara tentang kedua tools tersebut maka erat kaitannya dengan autonomation.Pengertian autonomation Jidoka adalah "autonomation cerdas", dalam arti bahwa Jidoka memungkinkan untuk secara autonomation berhenti ketika timbul masalah, contoh; Stop line.Lalu apa itu Poka Yoke ?, Poka Yoke adalah sistem "pemeriksaan kesalahan". Mekanisme Poka Yoke memastikan bahwa pengguna atau operator tidak bisa melakukan kesalahan.Berikut pembahasan lebih mendalam tentang istilah lean manufacturing berkenaan dengan Jidoka dan Poka Yoke, agar memudahkan pelaksana lean ketika menerapkan lean produksi di perusahaan bertujuan menghilangkan pemborosan / waste terutama di area produksi Autonomation mendeskrisikan fitur desain mesin untuk menerapkan prinsip jidoka (自 働 化) yang digunakan pada konsep sistem produksi Toyota dan lean manufaktur. Melalui Poka Yoke inilah pencegahan kesalahaan dilakukan.Materi sasaran dari Jidoka itu sendiri sebenarnya lebih kepada bagaimana cara meningkatkan profit perusahaan dengan sasaran menghilangkan 7 pemborosan dalam produksi dengan menciptakan nilai bagi pelanggan. Kaizen adalah cara terbaik membangun kebudayaan lean untuk menghilangkan pemborosan agar laba perusahaan meningkat.
